Concreto colorido, pigmentado com Tonox – Planejamento e cuidados fazem a diferença

O uso de pigmentos para produção de concreto colorido no Brasil vem caindo no gosto de Arquitetos e Engenheiros; não faltam boas razões para isso.  Os pigmentos da linha TONOX – pigmento sintético à base de óxido de ferro, da Pluralquímica, ajudam você a realizar obras que reúnam bom gosto, originalidade, celeridade e durabilidade.

Para que se produza um concreto colorido de excelente qualidade, o(a) responsável pela obra deve ter o máximo cuidado com a preparação e planejamento, veja algumas dicas:

1. Procedência do pigmento – tome cuidado com produtos que não têm padrão e controle de qualidade, principalmente os importados. Investigue a capacidade, qualidade e assistência técnica do seu fornecedor;
2. Lote – procure comprar os pigmentos em um único lote, previamente calculado para toda a obra;
3. O cimento também deve ser de um mesmo lote, da mesma marca; a cor e tipo de cimento, além do teor de argamassa do traço, também devem ser bem planejados;
4. Os tipos e marcas de aditivos, além da relação água/cimento, também interferem na cor final;
5. Realize testes em pequena escala, de preferência com a ajuda do seu fornecedor, para aprovar a cor para a sua obra;
6. Os testes em questão devem ser realizados em comum acordo e nos laboratórios do seu fornecedor de concreto e de pigmentos;
7. Definida a cor e a dosagem de pigmento, faça uma parede de teste, na obra, de modo a confirmar os resultados encontrados em pequena escala, com todas as variáveis do concreto da obra; 
8. A dosagem do pigmento deve ser feita sempre por peso (com máxima precisão), nunca por volume. O tempo de homogeneização do concreto deve ser controlado e repetido em todas as concretagens;
9. O pigmento pode ser lançado no balão do caminhão, momentos antes do lançamento, e as condições de laboratório devem ser reproduzidas com o máximo cuidado;
10. Exija do seu fornecedor que os agregados tenham, além do controle de qualidade previsto em Norma, um lote separado, para realização da sua concretagem com pigmentos;
11. Procure controlar outros fatores, como: horário de lançamento do concreto; equipe responsável pelo lançamento/ adensamento; previsão do tempo para o dia etc;
12. Tenha equipamentos de vibração sobressalentes, não vale a pena correr o risco de quebra/defeito em equipamento na hora da concretagem;
13. Certifique-se do correto fechamento das fôrmas;
14. Prepare-se para fazer todo um lance de parede com o pigmento aplicado, evite, se possível, dosar o concreto pigmentado fazendo diversas emendas entre um novo lançamento e um concreto endurecido, tanto na vertical quanto na horizontal;
15. Cuide da qualidade do seu desmoldante e selecione bem o produto, de preferência, comprando um mesmo lote para todo o trabalho/toda a obra;
16. Preveja intercorrências e previna-as, por exemplo, os pontos de encontro/arremates do concreto (concreto cinza com concreto pigmentado, por exemplo), áreas onde os espaçadores, chupetas e outros dispositivos, vão exigir cuidados com o correto adensamento;
17. Selecione bem os equipamentos de vibração na obra (mangotes), e prepare-se para que a vibração obedeça a critérios de boas práticas;
18. Cuide para que os caminhões, as betoneiras, os equipamentos de vibração e as fôrmas estejam rigorosamente limpos, com o desmoldante aplicado de forma homogênea e com total cobertura;
19. Por fim, reúna todos os envolvidos, levante possíveis falhas, prepare tudo para que a concretagem seja um sucesso e para que o resultado do concreto colorido fale bem da sua Empresa e valorize o seu nome no mercado.

Nosso desmoldante para concreto aparente, MAXIMOL-CS, é um produto testado e aprovado em obras por todo o Brasil, para concreto colorido, liso ou ripado; converse com a gente e saiba como podemos ajudar você em sua obra.

Nunca é demais lembrar: Jamais misture pigmentos e desmoldantes de marca diferentes, nunca mesmo. Adiante abordaremos, em novo texto, outro aspecto ligado ao uso correto do pigmento TONOX.